انجیکشن مولڈنگ میں جلانے والے نشانات کے لئے منظم تجزیہ اور حل

1 bub جل مارکس کی خرابی کی تعریف  

انجیکشن بھرنے کے مرحلے کے دوران ، اگر گیس مولڈ گہا میں پھنس جاتی ہے تو ، یہ زیادہ دباؤ کے تحت جوڑ سکتا ہے ، جس کی وجہ سے مصنوعات کی سطح پر سیاہ کاجل جیسی اوشیشوں کا سبب بنتا ہے۔ اس عیب کو عام طور پر "ایئر انٹریپمنٹ ،" "جلانے والا سیاہ ،" یا "برننگ" کے نام سے جانا جاتا ہے اور یہ رنگین اختلاط ، پیلے رنگ کی لکیروں یا سیاہ لکیروں سے آسانی سے الجھن میں پڑ جاتا ہے۔ اس کا جوہر گیس دہن کے اوشیشوں میں ہے۔  

2 、 جلانے کے نشانات کی بنیادی وجوہات: گیس کے ذرائع اور راستہ کی ناکامی  

01 گیس کے ذرائع  

- ہوا اصل میں مولڈ گہا میں موجود ہے  

- مواد کی اعلی درجہ حرارت کی سڑن (اعلی نمی کی مقدار یا اتار چڑھاؤ کی وجہ سے)  

- سکرو/بیرل میں پیمانے کی تعمیر سے اتار چڑھاؤ والی گیسیں  

02 راستہ کی ناکامی کی کلیدی وجوہات  

✅ سڑنا کا ناکافی راستہ (> 90 ٪ معاملات کا حساب کتاب)  

✅ ضرورت سے زیادہ بھرنے کی رفتار → گیس تیز رفتار پگھل کے ذریعہ "مہر بند" ہے  

✅ ضرورت سے زیادہ پگھل درجہ حرارت → مادی سڑن گیس پیدا کرتا ہے  

3 、 منظم خرابیوں کا سراغ لگانا اور حل  

01 انجیکشن مولڈنگ عمل کے عوامل  

1.1 ضرورت سے زیادہ بھرنے کی رفتار  

جب بھرنے کی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے تو ، گیس کے راستے سے بچنے کے بغیر گیس کو سڑنا میں پھنس جانے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔  

حل:  

- عارضی: بھرنے کی رفتار کو کم کریں۔  

- بنیادی: سڑنا کے راستے کو بہتر بنائیں۔  

کیس: ایک پروڈکٹ میں بھرنے کے اختتام کی ویلڈ لائن پر جلنے کے نشانات دکھائے گئے۔ بھرنے کی رفتار کو کم کرنے سے مسئلہ حل ہوگیا۔ بعد میں ، راستہ کے وینٹوں کو گہرا کرنے سے اصل بھرنے کی رفتار کو بحال کرنے کی اجازت دی گئی ، تیز تر بھرنے اور بچت> سائیکل وقت میں 2 سیکنڈ کی بچت۔  

1.2 ضرورت سے زیادہ پگھل درجہ حرارت  

اعلی درجہ حرارت پروسیسنگ مادی ہراس کا سبب بن سکتی ہے اور گیس بائی پروڈکٹ پیدا کرسکتی ہے۔  

حل:  

- اصل پگھل درجہ حرارت کی جانچ کریں (رابطہ تھرمامیٹر استعمال کریں)۔  

- یقینی بنائیں کہ بیرل درجہ حرارت کی ترتیبات درست ہیں۔  

- بیک پریشر اور سکرو کی رفتار کی تصدیق کریں (ٹھنڈک ختم ہونے سے پہلے سکرو کو 2–3 سیکنڈ سے پیچھے ہٹنا چاہئے)۔  

1.3 نامناسب مراجعت کی ترتیبات  

ضرورت سے زیادہ مراجعت نوزل ​​کے نوک پر پگھل میں ہوا کو چوس سکتی ہے۔  

حل:  

- مراجعت کے حجم کا معائنہ اور ایڈجسٹ کریں۔  

- اگر نوزل ​​ڈروول کو کنٹرول کرنے کے لئے بڑی مراجعت سیٹ کی گئی ہے تو ، پہلے نوزل ​​کا درجہ حرارت چیک کریں۔  

02 سڑنا کے عوامل  

2.1 ناکافی راستہ  

ناکافی سڑنا کا راستہ جلانے کے نشانات کی بنیادی وجہ ہے!  

حل:  

- صاف سڑنا راستہ والے وینٹ (بشمول سلائیڈز اور لفٹرز)۔  

- اضافی راستہ کی خصوصیات شامل کریں۔  

- اسٹیل سنکنرن کو روکنے کے لئے باقاعدہ دیکھ بھال کریں۔  

عام پی اے میٹریل ایگزسٹ نالیوں کے ڈیزائن کے رہنما خطوط (ضرورت کے مطابق ٹیبل فارمیٹ شامل کیا جاسکتا ہے)  

2.2 سڑنا آلودگی  

چکنائی یا تیل جیسے آلودگی راستہ کے حصول کو روک سکتے ہیں۔  

حل:  

- آلودگی کے ماخذ کی شناخت اور ان کو ختم کریں (جیسے ، ہائیڈرولک لیک)۔  

- سڑنا چکنا کرنے کے طریقہ کار کو معیاری بنائیں۔  

- سڑنا کے اوپر ہائیڈرولک کنکشن رکھنے سے گریز کریں۔  

03 انجیکشن مولڈنگ مشین عوامل  

3.1 پیمانے پر تعمیراتی مسائل  

سکرو ، اختتامی ٹوپی ، یا چیک والو میں اسکیل بلڈ اپ مادی ہراس کا سبب بن سکتا ہے۔  

حل:  

- مناسب شٹ ڈاؤن اور صفائی کے طریقہ کار قائم کریں۔  

-نوزل سے آخر میں ٹوپی/ٹپ فٹ چیک کریں۔  

- طویل مدتی بند ہونے سے پہلے بیرل کو اچھی طرح صاف کریں۔  

3.2 غلط سکرو ڈیزائن  

نامناسب سکرو ڈیزائن ضرورت سے زیادہ قینچ فورس پیدا کرتا ہے ، جس سے مادی ہراس کا باعث بنتا ہے۔  

حل:  

- سکرو کے L/D تناسب اور کمپریشن تناسب کو یقینی بنائیں۔  

- چیک کریں کہ آیا اسکیل بلڈ اپ سے "بیریئر تھریڈز" سکرو پر موجود ہیں۔  

3.3 خرابی سے متعلق بیرل ہیٹر درجہ حرارت کنٹرول  

زیادہ گرم علاقوں میں مقامی مادی ہراس کا سبب بنتا ہے۔  

حل:  

- بیرل درجہ حرارت کی پڑھنے کی تصدیق کریں۔  

- سکرو کی رفتار یا کمر کے دباؤ کو کم کریں۔  

- تھرموکوپل کی تنصیب کو چیک کریں۔  

3.4 خراب اجزاء  

تباہ شدہ اجزاء ہائی شیئر زون یا اسکیل بلڈ اپ بناتے ہیں۔  

حل:  

- خراب شدہ پیچ ، بیرل ، چیک والوز ، وغیرہ کا معائنہ اور تبدیل کریں۔  

- کھانا کھلانے کے نظام سے دھات کے ملبے کو ہٹا دیں۔  

04 مادی عوامل  

4.1 ضرورت سے زیادہ نمی کا مواد  

ہائگروسکوپک مواد کے ل high ، اعلی نمی کی مقدار بخارات ، پگھلنے میں گیس متعارف کرواتی ہے۔  

حل:  

- یقینی بنائیں کہ مواد مکمل طور پر خشک ہے۔  

- خشک کرنے والے سامان کے آپریشن کو چیک کریں۔  

4.2 مادی قسم  

درجہ حرارت سے متعلق حساس مواد جیسے پیویسی اور ایسٹال کو جلانے کے نشانات کا زیادہ خطرہ ہے۔  

کیس: ایک پیویسی مواد نے آزمائشی مولڈنگ کے دوران کاربنائزیشن کے نشانات دکھائے ، بعد میں ناکافی فارمولا تھرمل استحکام کی وجہ سے پایا گیا۔  

حل:  

- بیرل کے درجہ حرارت پر سختی سے کنٹرول کریں۔  

- بیرل میں مادی رہائش کے وقت کی نگرانی کریں۔  

- کسی مادی جمود والے زون کو یقینی بنائیں۔  

4.3 اضافی مسائل  

رنگین ماسٹر بیچز اور دیگر اضافے جلنے کے امکانات کو متاثر کرسکتے ہیں۔  

حل:  

- صحیح اضافی کمزوری کا تناسب استعمال کریں۔  

- یقینی بنائیں کہ اضافی چیزیں انجیکشن میٹریل کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں۔  

- سیاہ رنگ کی مصنوعات کے ل special ، خاص طور پر پوشیدہ علاقوں جیسے پسلی کے اشارے کا معائنہ کریں۔  

4 、 خلاصہ اور سفارشات  

جلنے والے نشانات کو حل کرنے کے لئے ان اقدامات پر عمل کریں:  

1. سڑنا کے راستے کی جانچ پڑتال کو ترجیح دیں - سب سے عام وجہ۔  

2. مادی عوامل ، خاص طور پر نمی کی مقدار اور مادی قسم کی خرابیوں کا ازالہ کریں۔  

3. اسکیل بلڈ اپ ، خراب شدہ اجزاء وغیرہ کے لئے انجیکشن مولڈنگ مشین کا معائنہ کریں۔  

4. آخر میں ، عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں (جیسے ، تیز رفتار ، پگھل درجہ حرارت)۔  

کلیدی اصول: عمل کو ایڈجسٹ کرکے مولڈ یا آلات کے مسائل کو ماسک کرنے کی کوشش نہ کریں۔ ایڈریس روٹ اسباب!  

منظم خرابیوں کا سراغ لگانے اور ھدف بنائے گئے حلوں کے ذریعے ، انجیکشن مولڈنگ میں جلنے والے نشانات کو مؤثر طریقے سے ختم کیا جاسکتا ہے ، جس سے مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔