پلاسٹک سکڑنے کی شرح اور ترمیم کے طریقوں کو متاثر کرنے والے عوامل

پلاسٹک سکڑنے کی شرح کو متاثر کرنے والے عوامل

1. مادی اثر و رسوخ:

    (1) مادی قسم: پلاسٹک کی مختلف اقسام میں مختلف سکڑنے کی شرح ہوتی ہے (ٹیبل 1 دیکھیں)۔ 

جدول 1 سے ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ تھرموپلاسٹکس کے درمیان ، 40 ٪ گلاس فائبر کو کمک پی پی ایس میں سب سے کم سکڑنے کی شرح (0.2 ٪) ہے ، جبکہ تھرموسیٹس میں ، ایپوسی رال میں سب سے کم سکڑنے کی شرح (0.2 ٪) ہے۔ فلوروپلاسٹکس میں سب سے زیادہ سکڑنے کی شرح ہوتی ہے ، جو تقریبا 6 6 ٪ تک پہنچ جاتی ہے۔ اس کے بعد کم کثافت والی پولیٹیلین (ایل ڈی پی ای) کے ساتھ زیادہ سے زیادہ سکڑنے والی شرح 5 ٪ کے ساتھ۔

    (2) مادی کرسٹاللٹی: اسی مادے کے ل lower ، کم کرسٹاللٹی کے نتیجے میں چھوٹی سکڑنے کی شرح ہوتی ہے۔ متاثر کرنے والے مختلف عوامل میں سے ، رال کرسٹالینٹی کی ڈگری سکڑنے پر سب سے اہم اثر ڈالتی ہے۔

    (3) مادی سالماتی وزن: اسی مادے کے ل a ، ایک اعلی سالماتی وزن کم سکڑنے کی شرح کا باعث بنتا ہے۔ ایک ہی سالماتی وزن کے ساتھ رالز لیکن بہتر بہاؤ کم مولڈنگ سکڑنے کی نمائش کرتے ہیں۔

    ()) مادی ترمیم: بیس رال میں دیگر رال ، ایلسٹومرز ، یا فلرز شامل کرنے سے اس کی سکڑنے کی شرح کو مختلف ڈگریوں تک کم کیا جاتا ہے۔ پگھل پروسیسنگ کے دوران رال سکڑنے کی شرح میں فرق بہت زیادہ حصوں کی جہتی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لئے ، کم سکڑنے والی شرحوں کے ساتھ رال استعمال کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، پی پی رال میں سکڑنے کی شرح 1.8 ٪ –2.5 ٪ ہے ، اور اس کے سکڑنے سے مالیکیولر وزن کم ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے اعلی صحت سے متعلق پی پی حصے تیار کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔

2. مولڈنگ عمل کا اثر:

    (1) مستقل مولڈنگ درجہ حرارت کے ساتھ ، انجکشن کے دباؤ میں اضافہ سکڑنے میں کمی آجاتا ہے۔

    (2) بڑھتی ہوئی انعقاد دباؤ سکڑنے میں کمی آتی ہے۔

    (3) پگھل درجہ حرارت کو بڑھانا سکڑنے کو تھوڑا سا کم کرتا ہے۔

    (4) اعلی سڑنا درجہ حرارت سکڑنے میں اضافہ کرتا ہے۔

    ()) طویل عرصے سے انعقاد کا وقت سکڑنے میں کمی واقع ہوتا ہے (گیٹ کی استحکام کے بعد سکڑنا متاثر نہیں ہوتا ہے)۔

    (6) لمبے لمبے ٹھنڈک کا وقت سکڑنے میں کمی آجاتا ہے۔

    (7) انجکشن کی تیز رفتار سکڑنے (معمولی اثر) میں قدرے اضافہ کرتی ہے۔

    (8) مولڈنگ سکڑنا بڑی ہے ، بعد میں سکڑنا چھوٹا ہے۔ بعد میں دو دن کے دوران سکڑ کے بعد اہم ہے اور تقریبا ایک ہفتہ کے بعد مستحکم ہوتا ہے۔

3. پارٹ ڈھانچے کا اثر:

    (1) موٹی دیواروں والے حصوں میں پتلی دیواروں والے حصوں سے زیادہ سکڑ جاتا ہے۔

    (2) داخلوں والے حصوں میں داخل نہ ہونے کے حصوں کے مقابلے میں کم سکڑنا ہوتا ہے۔

    (3) پیچیدہ شکلوں والے حصوں میں سادہ سائز کے حصوں سے کم سکڑ جاتا ہے۔

    ()) لمبائی کی سمت میں سکڑنا موٹائی کی سمت میں سکڑنے سے کم ہے۔

    (5) اندرونی سوراخ تیز سکڑنے کی نمائش کرتے ہیں ، جبکہ بیرونی خصوصیات کم سکڑنے کی نمائش کرتی ہیں۔

4. سگریٹ ساخت کا اثر:

    (1) بڑے گیٹ سائز سکڑنے میں کمی آتی ہے۔

    (2) گیٹ کی سمت میں کھڑا ہونا کم ہوجاتا ہے ، گیٹ کی سمت کے متوازی سکڑنے میں اضافہ ہوتا ہے۔

    ()) گیٹ سے دور علاقوں میں گیٹ کے قریب علاقوں سے کم سکڑ پڑتا ہے۔

    ()) مولڈ کی طرف سے محدود حصے کے حصے نچلے سکڑنے کی نمائش کرتے ہیں ، غیر منظم حصے زیادہ سکڑنے کی نمائش کرتے ہیں۔

پلاسٹک کے سکڑنے کی شرح کو کم کرنے کے لئے ترمیم کے طریقے

1. فائبر بھرنا:

   ریشوں میں مختلف غیر نامیاتی اور نامیاتی ریشے شامل ہیں۔ مثال کے طور پر شیشے کے فائبر کو لے کر ، پی پی رال میں 35 ٪ گلاس فائبر شامل کرنے سے اس کی سکڑنے کی شرح کو 1.8 ٪ (مکمل) سے 0.5 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔ حالیہ برسوں میں تیار کردہ لمبے شیشے کے فائبر کو تقویت بخش پلاسٹک سکڑنے کے کنٹرول میں فوائد پیش کرتا ہے ، جس میں طول بلد اور عبور دونوں سمتوں میں کم اور مستقل سکڑنے کی شرحوں کی نمائش ہوتی ہے۔

2. غیر نامیاتی فلر فلنگ:

   غیر نامیاتی فلرز میں ٹالک ، کیلشیم کاربونیٹ ، بیریم سلفیٹ ، میکا پاؤڈر ، وولسٹونائٹ ، اور مونٹموریلونائٹ ، وغیرہ شامل ہیں۔ فلر کی قسم ، شکل ، ذرہ سائز اور سطح کے علاج کی سطح سبھی رال کے سکڑنے کی شرح میں ترمیم کرنے میں اس کی تاثیر کو متاثر کرتی ہے۔

    (1) فلر شکل: مختلف شکلوں کے فلر سکڑنے میں کمی کو مختلف انداز میں متاثر کرتے ہیں ، تاثیر کے آرڈر کے ساتھ: فلیک> سوئی کی طرح> دانے دار> کروی۔ مثال کے طور پر ، فلکی مونٹموریلونائٹ اور میکا جامع سکڑنے کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔

    (2) فلر ذرہ سائز: اسی فلر کے لئے ، چھوٹے ذرہ سائز سکڑنے کو کم کرنے پر زیادہ اثر ڈالتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ٹیلک سے بھرے پی پی (20 ٪ ٹالک + 8 ٪ پو) میں ، جیسے جیسے ٹالک ذرہ سائز 1250 میش سے بڑھ کر 5000 میش سے بڑھ جاتا ہے ، سکڑنے کی شرح 1.05 ٪ سے کم ہوکر 0.8 ٪ رہ جاتی ہے۔

    (3) فلر کا علاج: فلر کا سطح کا علاج اس کے سکڑنے والے کم کرنے والے اثر کو بڑھاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 10 tal ٹالک سے بھرا ہوا ABS 0.48 ٪ سے 0.42 ٪ تک سکڑنے میں کمی ظاہر کرتا ہے جب ٹالک کا علاج الومینیٹ جوڑے کے ایجنٹ کے ساتھ کیا جاتا ہے۔

    ()) فلر لوڈنگ: اسی فلر کے لئے ، زیادہ لوڈنگ کے نتائج سکڑنے کی شرح میں زیادہ کمی کا نتیجہ ہیں۔

3. کرسٹاللٹی کو ختم کرنا:

    (1) کرسٹاللائزیشن کو کم کرنے والے ایجنٹوں کو شامل کرنا: عام طور پر استعمال ہونے والے چھوٹے انو مرکبات ہوتے ہیں جو مالیکیولر باقاعدگی میں خلل ڈالتے ہیں اور پگھل حالت میں سالماتی نقل و حرکت میں رکاوٹ بنتے ہیں ، جس سے کرسٹاللٹی کو کم کیا جاتا ہے۔

    (2) دیگر رالوں کو شامل کرنا: پی پی میں ایل ڈی پی ای یا ایچ ڈی پی ای کی تھوڑی مقدار میں ملاوٹ پروسیسنگ کے دوران اس کے کرسٹاللائزیشن میں خلل پڑ سکتا ہے۔ پی ایس ، اے بی ایس ، پی ایم ایم اے ، یا پی سی جیسے نان کرسٹل لائن رال کو بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔

4. ایلسٹومرز کو شامل کرنا:

   POE ، EPDM ، اور SBS جیسے elastomers کو شامل کیا جاسکتا ہے۔ جب ایلسٹومر مواد 5 ٪ سے کم ہوتا ہے تو ، پی پی سکڑنے کو کم کرنے پر ان کا اثر بھی ایسا ہی ہوتا ہے۔ 5 ٪ سے اوپر کے مواد سے ، تاثیر قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے ، سکڑنے میں کمی کے آرڈر کے ساتھ: پو> ای پی ڈی ایم> ایس بی ایس (پی پی پر ان کے سخت اثر کے مطابق)۔ پی پی میں غیر نامیاتی فلرز اور elastomers کا امتزاج کرنے سے بہتر سکڑنے میں کمی واقع ہوتی ہے۔

5. کیمیکل گرافٹنگ ترمیم:

   پی پی میں گرافٹ ترمیم اس کی کرسٹلینٹی کو کم کرسکتی ہے ، اس طرح کم سکڑنے کی شرح کو حاصل کرسکتی ہے۔