مادی انتخاب میں لاگت میں کمی: مادی متبادل سے لے کر سسٹم کی اصلاح تک - آٹوموٹو بی/سی پلر ٹرم پرزوں کا کیس اسٹڈی

پلاسٹک اور دھات کے خام مال کی مسلسل بڑھتی ہوئی قیمتوں کے پس منظر کے خلاف ، کمپنیوں کے لئے اخراجات کو کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے مادی اصلاح ایک اہم حکمت عملی بن چکی ہے۔ تاہم ، بہت سارے انجینئر ابھی بھی "مادی انتخاب کے ذریعہ لاگت میں کمی" کو صرف گھریلو متبادلات یا سستے سپلائرز میں تبدیل کرتے ہوئے ، لاگت کی بچت کے گہرے مواقع کو نظرانداز کرتے ہوئے دیکھتے ہیں۔ حقیقت میں ، مادی انتخاب میں لاگت میں کمی متعدد جہتوں پر مشتمل ہے ، جس میں مادی قسم کی تبدیلیاں ، عمل کی اصلاح اور کارکردگی میں توازن شامل ہے۔ ان میں سے ، مادی قسم کو تبدیل کرنا ، اگرچہ تکنیکی طور پر چیلنجنگ ہے ، اکثر لاگت کی بچت کے زیادہ اہم نتائج برآمد کرتے ہیں۔  

یہ مضمون آٹوموٹو بی/سی پلر ٹرم پرزوں کو مثال کے طور پر لیتا ہے جس کی تفصیل یہ ہے کہ کس طرح مادی قسم کے متبادل کے ذریعہ لاگت میں کمی کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اس معاملے میں ، ایک کمپنی نے روایتی پینٹنگ یا دو شاٹ مولڈنگ حل کو تبدیل کرنے کے لئے اعلی گلاس ، پینٹ فری پی سی/اے ایس اے/پی ایم ایم اے میٹریل اپنایا۔ اس سے نہ صرف روایتی عمل کے درد کے نکات پر توجہ دی گئی بلکہ سالانہ لاگت کی بچت 20 ملین RMB بھی حاصل کی۔  

1. آٹوموٹو بی/سی پلر ٹرم پرزوں کے لئے روایتی مادی حل کا تجزیہ  

فی الحال ، آٹوموٹو بی/سی پلر ٹرم پرزوں کے لئے مرکزی دھارے میں شامل مینوفیکچرنگ حل یہ ہیں: پی سی/اے بی ایس پینٹنگ اور اے بی ایس+جی ایف/پی ایم ایم اے دو شاٹ مولڈنگ۔ دونوں کے فوائد اور نقصانات ہیں لیکن وہ لاگت یا عمل کی حدود کے ساتھ بھی آتے ہیں۔  

1.1 پی سی/اے بی ایس پینٹنگ حل  

فوائد:  

- پینٹنگ کے بعد عمدہ سکریچ مزاحمت اور موسم کی مزاحمت ، آٹوموٹو بیرونی حصوں کے لئے طویل مدتی استحکام کی ضروریات کو پورا کرنا۔  

نقصانات:  

1. کم پینٹنگ کی پیداوار: پینٹنگ کے عمل میں پن ہولز ، سنتری کے چھلکے ، انڈر کٹ ، اور ذرات جیسے نقائص کا خطرہ ہے ، جس کی وجہ سے مسترد ہونے کی شرح اور دوبارہ کام اور سکریپ لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔  

2. پیچیدہ عمل: انجیکشن مولڈنگ کے بعد پینٹنگ کے اضافی اقدامات مزدوری ، سازوسامان اور توانائی کے اخراجات میں اضافہ کرتے ہیں ، جس سے پیداواری چکر میں توسیع ہوتی ہے۔  

3۔ ماحولیاتی دباؤ: پینٹنگ میں وی او سی کے اخراج شامل ہیں ، جن کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں راستہ کے علاج میں اضافی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔  

1.2 ABS+GF/PMMA دو شاٹ مولڈنگ حل  

فوائد:  

- پینٹ فری ، مستحکم ظاہری شکل ، اور اچھی سکریچ مزاحمت۔  

-دو شاٹ مولڈنگ ایک قدم میں دو مواد کو مربوط کرتی ہے ، جس سے پوسٹ پروسیسنگ کو کم کیا جاتا ہے۔  

نقصانات:  

1. اعلی سامان کی سرمایہ کاری: دو شاٹ مولڈنگ کے لئے خصوصی سانچوں اور بڑی انجیکشن مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ لاگت آتی ہے۔  

2. لمبی پیداوار کا چکر: مولڈنگ سائیکل واحد شاٹ انجیکشن سے 50 ٪ لمبا ہے ، جس سے کارکردگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔  

3. ڈیزائن کی حدود: پیچیدہ حصے جیومیٹریوں کو دو شاٹ مولڈنگ کے ساتھ حاصل کرنا مشکل ہے ، ڈیزائن کی لچک کو محدود کرنا۔  

2. جدید حل: اعلی گلاس ، پینٹ فری پی سی/ASA/PMMA مواد  

روایتی حلوں کی خرابیوں کو دور کرنے کے لئے ، کچھ کمپنیوں نے اعلی گلاس ، پینٹ فری پی سی/اے ایس اے/پی ایم ایم اے ایلائی میٹریل کو اپنایا ہے ، جس سے سنگل شاٹ انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے بی/سی ستون ٹرم پرزوں کی تیاری کو قابل بناتا ہے۔ اس حل کے کلیدی فوائد میں شامل ہیں:  

2.1 عمل کی اصلاح اور لاگت میں کمی  

-پینٹ فری: براہ راست انجیکشن مولڈنگ ایک اعلی گلاس سطح کو حاصل کرتا ہے ، جس سے پینٹنگ کے اقدامات کو ختم کیا جاتا ہے اور عیب کی شرحوں اور ماحولیاتی تعمیل کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔  

-سنگل شاٹ مولڈنگ: دو شاٹ مولڈنگ کے مقابلے میں ، اس میں کم پیچیدہ سانچوں اور چھوٹی مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے پیداوار کے چکر کو 30 فیصد سے کم کیا جاتا ہے۔  

2.2 کارکردگی میں اضافہ اور توسیع شدہ ایپلی کیشنز  

- بہتر گرمی کی مزاحمت: روایتی پی سی/ایبس سے 20 ° C زیادہ۔  

- اعلی اثر کی طاقت: سخت ماحول کے لئے موزوں۔  

- حسب ضرورت ظاہری شکل: مختلف بناوٹ اور رنگوں کی حمایت کرتا ہے ، اور مختلف ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔  

2.3 عمل درآمد چیلنجز اور حل  

اس کے فوائد کے باوجود ، عملی ایپلی کیشنز میں درج ذیل امور پر توجہ دی جانی چاہئے:  

1. موسم کی قدرے کم مزاحمت: طویل مدتی رنگ برقرار رکھنے کو یقینی بنانے کے لئے UV اسٹیبلائزرز کے ساتھ بڑھا ہوا ہے۔  

2. اعلی مادی لاگت: اگرچہ یونٹ کی قیمت قدرے زیادہ ہے ، مجموعی لاگت (پینٹنگ/دو شاٹ مولڈنگ کے اخراجات کو ختم کرنا) فائدہ مند ہے۔  

3. سخت عمل کنٹرول: بہاؤ کے نشانات یا ویلڈ لائنوں سے بچنے کے لئے بہتر مولڈ ڈیزائن اور انجیکشن پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔  

3. معاشی فائدہ کا تجزیہ  

کسی مخصوص گاڑی کے ماڈل کے لئے حقیقی دنیا کی درخواست میں ، اعلی گلاس ، پینٹ فری پی سی/اے ایس اے/پی ایم ایم اے حل نے لاگت کی اہم بچت کی۔  

- ہر گاڑی کی قیمت میں کمی: 101 RMB (روایتی پینٹنگ کے مقابلے میں 6 ٹرم حصوں کے لئے)۔  

- سالانہ بچت: 20 ملین RMB (200،000 یونٹ/سال پر مبنی)۔  

اضافی طور پر ، یہ حل اضافی قیمت کی پیش کش کرتا ہے:  

production کم پیداوار سائیکل ، صلاحیت کے استعمال میں بہتری  

green سبز مینوفیکچرنگ کے رجحانات کے ساتھ صف بندی کرتے ہوئے پینٹنگ آلودگی میں کمی  

design زیادہ جدید نمائش کو قابل بناتے ہوئے ، زیادہ سے زیادہ ڈیزائن کی آزادی  

4. نتیجہ: مواد کے انتخاب کے ذریعہ لاگت میں کمی کے لئے کامیابی کے کلیدی عوامل  

مادی متبادل محض "تبدیل کرنے والے مواد" کے بارے میں نہیں ہے بلکہ اس کے لئے منظم تشخیص اور اصلاح کی ضرورت ہے:  

1. کارکردگی کا مماثلت: یقینی بنائیں کہ نیا مواد بنیادی مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے (جیسے ، موسم کی مزاحمت ، سکریچ مزاحمت)۔  

2. عمل مطابقت: سطح کے نقائص سے بچنے کے لئے سانچوں اور انجیکشن پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔  

3. لاگت کا حساب کتاب: مادی اخراجات ، پروسیسنگ کے اخراجات ، پیداوار کی شرح اور دیگر عوامل کو مکمل طور پر غور کریں۔  

4. سپلائی چین تعاون: مستحکم فراہمی اور معیار کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے مادی سپلائرز کے ساتھ مل کر کام کریں۔  

یہ معاملہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ سائنسی مادی انتخاب کی حکمت عملی کے ساتھ ، کمپنیاں مصنوعات کی کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر خاطر خواہ لاگت اور کارکردگی کے فوائد حاصل کرسکتی ہیں۔ چونکہ نئی مادی ٹیکنالوجیز آگے بڑھیں ، مزید جدید حل مینوفیکچررز کو مستقبل میں لاگت کی رکاوٹوں پر قابو پانے میں مدد کریں گے۔